САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА ПО УХОДУ ЗА ДОИЛЬНЫМИ УСТАНОВКАМИ
   И МОЛОЧНОЙ ПОСУДОЙ, КОНТРОЛЮ ИХ САНИТАРНОГО CОСТОЯНИЯ
               И САНИТАРНОГО КАЧЕСТВА МОЛОКА
1. Общие положения
2. Моющие, дезинфицирующие и моюще-дезинфицирующие средства 
3. Порядок проведения санитарной обработки
4. Техника безопасности
5. Контроль санитарного состояния доильного оборудования и качества молока
6. Ответственность и контроль за выполнение правил.

Приложение 1.Нормативы расхода тканей для процеживания молока, моющих
и дезинфицирующих средств для обработки молочной посуды и оборудования 
на молочных фермах.

Приложение 2.Приготовление осветленных растворов хлорной извести и двутретиосновной
соли гипохлорита кальция с содержанием 2,5 % активного хлора.

Приложение 3.Расход моющих и дезинфицирующих средств (г, мл)для приготовления 
рабочих растворов (на разовое использование)







САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА ПО УХОДУ ЗА ДОИЛЬНЫМИ УСТАНОВКАМИ
И МОЛОЧНОЙ ПОСУДОЙ, КОНТРОЛЮ ИХ САНИТАРНОГО СОСТОЯНИЯ
И САНИТАРНОГО КАЧЕСТВА МОЛОКА

(Утверждены Госагропромом СССР по согласованию
с Министерством здравоохранения СССР 29 сентября 1986 г.)

Настоящие санитарные правила распространяются на молочные фермы и дру-
гие государственные предприятия, занимаюшмеся производством молока (включая
верблюдоводческие и кумысные фермы) .

1. Общие положения

1.1. для получения доброкачественного и стойкого к хранению молока все
молочное технологическое оборудованием (доильные установки, охладители моло-
ка, насосы, емкости для хранения молока), транспортные молокопроводы, а так-
же мелкий инвентарь (ведра, подойники, молокомеры, цедилки, фильтры и др.)
должны подвергаться санитарной обработке сразу же по окончании производствен-
на кого процесса (дойки, отправки молока на заводи т. д.) . Посуда, преодазначенная
для обмывания вымени, должна быть маркирована.
1.2. Санитарная обработка молочного оборудования выполняется путем по-
следовательного проведения следующих операций:
предварительное ополаскивание проточной теплой (30 ± 5 °С)* водой для уда-
ления остатков молока;
циркуляционная промывка горячим (60 ± 5 °С) раствором моющего сред-
ства для удаления белково-жировой пленки;
дезинфекция для уничтожения патогенной 1 микрофлоры и снижения бакте
риальной загрязненности;
кислотная обработка для удаления "молочного камня";
заключительное ополаскивание водопроводной водой для удаления остатков
моющего и дезинфицирующего растворов;
В случае применения моюще-дезинфицирующего средства вторую и третью
операции совмещают.
1.3. Вода для ополаскивания молочного оборудования и приготовления мою
ших и дезинфицирующих растворов должна отвечать требованиям ГОСТ 2874-8
"Вода питьевая";
общее количество бактерий в 1 мл неразбавленной воды не более 100;
количество бактерий группы кишечных палочек в 1 л воды (коли-индек)
не более 3;
наименьшее количество воды" выраженное в миллилитрах, в котором обна-
ружена кишечная палочка (коли-титр) не менее 333.
3.1. По согласованию с территориальными санэпидстанциями и органами
государственного ветеринарного надзора допускается для санитарной обработки
оборудования использование воды шахтных колодцев: содержание бактерий
группы кишечных палочек в 1 л не должно превышать 10, коли-титр не менее 
100 ("Санитарные правила по устройству и содержанию колодцев и каптажей род-
ков, исгользуемых для децентрализованного хозяйственно-питьевого водоснабже-
ния", утвержденные Министерством здравоохранения СССР, 1975 г.) .
1.3.1. Во всех случаях вынужденного использования источников децентрали-
зованного водоснабжения необходимо согласование с территориальными сан-
эпидстанциями.
1.4. Для проведения санитарной обработки молочного оборудования на каж-
дом производственном объекте (молочная ферма, летний лагерь и др.) молочная
должна быть обеспечена горячей водой; емкостью (ванна, таз, бак) для обработки
наружной поверхности переносных доильных аппаратов и молочной посуды от
видимых механических загрязнений; емкостью для хранения моющих и дезинфеци-
рующих средств в объеме не менее 1-2-суточной потребности; столом для
разборки
------------------------------------------
* Далее, где по тексту говорится о теплой и горячей воде, температура ее
соотвественно ЗО±5 и 60±5 гр.С.

и сборки доильных аппаратов; устройством для циркуляционной промывки
доильных аппаратов; стеллажами для сушки и хранения чистой молочной посуды
и другого мелкого инвентаря; набором ершей и щеток; кружкой для дозирования
средств.

2. Моющие, дезинфицирующие и моюще-дезинфицирующие средства

2.1. Моющие средства.
Для мойки молочного оборудования применяют синтетические моющие по-
рошки вида А, Б, В. По внешнему виду это мелкозернистые порошки белого или
слабо-желтоватого цвета, без запаха, хорошо растворимые в воде. Растворы 
их в рабочих концентрациях обладают высокой моющей способностью.
Рабочие концентрацчи этих растворов 2,5 -5 г/д (0,25 -0,5 %-ные) .
2.1.1. В случае дефицита моющих средств можно применять кальцинирован-
ную соду в виде горячего раствора в концентрации 10 г/л (1,0%-ный) . Для 
устранения коррозирующего действия на детали оборудования, изготовленные 
из алюминия, к рабочему раствору соды добавлять метасиликат натрия в количестве
2 г/л (0,2%). (Жидкое стекло, силикатный клей.)
2.2. Дезинфицирующие средства.
Для дезинфекции отмытых поверхностей молочного оборудования использу-
ют хлорную известь, двутретиосновную соль гипохлорита кальция (ДТСГК) и
влажный насыщенный пар.
2.2.1. Хлорная известь-белый или сероватый аморфный сыпучий порошок
с резким запахом хлора, содержит до 35 % активного хлора. Хлорная известь,
скомковавшаяся или увлажнившаяся в результате неправильного хранения, непри-
годна для применения. Применяют хлорную известь в виде осветленного раствора.
Для его приготовления берут чистую деревянную бочку, вносят навеску хлорной
извести из расчета, указанного в приложении 2, заливают 100 л холодной воды,
тщательно перемешивают, а затем закрывают крышкой и оставляют на 24 ч для
осаждения нерастворившихся частиц.
Для приготовления рабочего раствора, содержащего 250 мг/л активного хлора
(0,025 %) , берут осветленную надосадочную часть основного раствора в количе-
стве 100 мл на 1 0 л горячей воды.
Основной раствор хлорной извести может быть использован в течение 15 дней
при условии хранения в закрытой таре, защищенной от дневного света.
2.2.2. Двутретиосновная соль гипохлорита кальция (ДТСГК) - белый или
слегка сероватый порошок мелкозернистой структуры, содержит 45-54% актив-
ного хлора.
Приготовление осветленного и рабочего растворов и его использование про-
водят аналогично раствору хлорной извести, руководствуясь приложением 2.
2.2.3. Дезинфицирующий раствор на базе электролизного расщепления пова-
ренной соли можно получать непосредственно на ферме с использованием спе-
циальной электролизной установки типаЭДР-01.
Для получения основного дезинфицирующего раствора поваренную соль (или
кормовую соль, или соль-лизунец) в количестве 1 кг растворяют в 6 -8 л водопро-
водной воды, отстаивают в теченир 6 -8 ч (для осаждения нерастворившихся частиц
и загрязнений), осторожнД сливают надосадочную жидкость непосредственно в ем-
кость установки ЭДР-01 и доливают водопроводной воды до получения общего
объема 20 л (раствор должен покрывать верхнюю крышку пакета электродов) ,
после чего установку включают в сеть переменного тока 220 Вт. Загорание конт-
рольной лампочки и появление на электродах пузырьков газообразного хлора
свидетельствует о начале электролиза. Отключение установки происходит автома-
тически через 1,5-2 ч работы. Содержание активного хлора в основном растворе
зависит от начальной температуры солевого раствора. При температуре рассола 15 -
18 гр.С концентрация активного хлора будет 5-5,5 г/л (0,5-0,55 %), а при темпе-
ратуре 10- 12 гр.С - 7 г/л (0,7 %) .
Основной раствор сливают в емкость из коррозиостойкого материала (эма-
лированные ведра с крышками, канистры из полимерных материалов, стекла)
и используют в течение 10- 15 дней.
Для приготовления рабочего раствора основной раствор разбавляют горячей
водой (или вносят его в рабочий раствор моющего порошка) из расчета 0,5 л ос-
новного раствора на 10 л разбавителя.
2.2.4. Влажный насыщенный вовяной пар полегчают на фермах с помощью
парогенераторов низкого давления типа КВ и ЗК.
2.3 . Моюще-дезинфицирующие средства.
2.3.1. Гипохлорит натрия является простейшей формой моюще-дезинфици-
рующего средства.
2.3.1.1. Гипохлорит натрия, выпускаемый отечественной промышленностью,
представляет собой прозрачную или слегка опалесцирующую жидкость светло-
желтого или зеленовато-желтого цвета с резким запахом хлора; в своем составе
содержит едкую щелочь и активный хлор. Для приготовления рабочего раствора
берут по 50 мл гипохлорита натрия на 10 л воды. Для санитарной обработки молоч-
ного оборудования, изготовленного из алюминия, к рабочему раствору добавляют
метасиликат натрия в количестве 2 г/л.
2.3.1.2. Гипохлорит натрия можно приготовить непосредственно на ферме.
Для этого в чистую деревянную бочку наливают 50-60 л горячей воды и при по-
стоянном помешивании засыпают 10 кг кальцинированной соды. После полного
растворения соды в бочку доливают 40-50 л холодной воды и при постоянном
перемешивании вносят 10 кг хлорной извести или 5 кг ДТСГК. Бочку закрывают
крышкой проставляют на 6-8 ч для осаждения нерастворившихся частиц. Надоса-
дочная часть жидкости и является гипохлоритом натрия, который хранят в этой же
бочке в затемненном прохладном помещении. Для приготовления рабочего раство-
ра на 10 л горячей воды добавляют по 100 мл основного раствора гипохлорита
натрия. Для устранения коррозирующего действия на металлы к рабочему раство-
ру гипохлорита натрия добавляют метасиликат натрия в количестве 2 г/л.
2.3.1.3. В целях предотвращения гидролиза древесины щелочными растворами
гипохлорита и, следовательно, увеличения срока службы деревянной бочки в
последнюю вставляют вкладыш (мешок) из полиэтиленовой пленки, верхний ко-
нец которого выворачивают на край бочки и закрепляют металлическим обру-
чем или резиновым кольцом. Для предотвращения разрыва полиэтиленовой плен-
ки о край бочки между ними прокладывают плотную бумагу или тканевую ветошь.
Размер полиэтиленового вкладыша должен быть чуть больше емкости бочки.
В случае отсутствия в хозяйстве деревянной бочки аналогичным образом можно
использовать металлические бочки, отрезки асбоцементных труб, плотно обитые
деревянные или фанерные ящики.
2.3.2. Комбинированный состав готовят из любого моющего порошка и ос-
новного раствора хлорной извести. Для этого к 10 л 0,25 %-нога раствора моюще-
го средства добавляют 100 мл осветленного раствора хлорной извести с содержа-
нием 2,5 % активного хлора.
2.3.3. Средство "Дезмол" представляет собой белый или кремоватый сыпучий
порошок или мелкие гранулы с легким запахом хлора, хорошо растворимые в
воде. Рабочая концентрация раствора 2,5 -5 г/л (0,25 -0,5 %-ный) .
2.3.4. Средство "Збруч" - сыпучий или слегка комкующийся порошок белого
цвета с легким запахом хлора, хорошо растворимый в воде. Рабочая концентрация
раствора 5 г/л (0,5%-ный) .
2.3.5. Средство "Сульфохлорантин" - мелкозернистый порошок кремового
цвета с умеренным запахом хлора, хорошо растворимый в воде. Рабочая концен-
трация раствора 3 г/л (0,3 %-ный) .
2.3.6. Средство ДИМ-2 - светло-желтая опалесцирующая жидкость с запахом
хлора.
Средство предназначено для санитарной обработки подземных транспортных
молокопроводов, доильных установок, молочной посуды и охладителей молока
холодными растворами (с диапазоном температур от 4 до 25гр.С) . Рабочая концен-
трация раствора 10 мл/л (1%-ный) .
2.3.7. Средство КМС - порошок белого или кремового цвета, 0,5 %-ный горя-
чий раствор, предназначен для удаления молочного камня, а для профилакти-
ки образования его применяют горячий 0,5 %-ный или 1 %-ный холодный
раствор.
2.3.8. Определение годовой потребности молочной фермы в моющих и мою-
ще-дезинфицирующих средствах приводится в приложении 1.
Расход моющих и дезинфицирующих средств для приличвлеюм рабочих
растворов при различных способах промывки приведен в приложении 3.

3. Порядок проведения санитарной обработки

3.1. Санитарная обработка всех видов молочного оборудования производится
сразу же по окончании его использования.
Режимы промывки молочной линии доильных установок должны соответ-
ствовать требованиям настоящих санитарных правил.
Последовательность выполнения операций по санитарной обработке молоч-
ного оборудования осуществляют в соответствии с заводскими инструкциями по
эксплуатации и уходу за каждым конкретным видом оборудования.
Категорически запрещается приемка от монтажных организаций и эксплуата-
ции доильных установок и другого молочного оборудования без использования за-
водских устройств для промывки молочной линии.
3.2. Санитарная обработка всех видов доильных установок.
3.2.1. Сразу же после окончания дойки доильные аппараты снаружи обмывают
теплой водой с использованием волосяных ершей или щеток от видимых загрязне-
ний (навоз, частицы подстилки и др.), затем размещают их в устройстве для про-
мывки.
3.2.2. Санитарную обработку проводят в следующем порядке:
ополаскивание линии проточным пропусканием теплой воды до полного уда-
ления остатков молока (определяется визуально);
циркуляционная промывка горячим 0,25 %-ным раствором моюще-дезинфи-
цирующего средства в течение 15-20 мин; скорость потока раствора не менее
20 л/мин;
заключительное ополаскивание водопрародной водой проточным способом
для удаления остатков моюще-дезинфицирующего раствора.
3.2.3. Концентрированный раствор для автоматизированных доильных уста-
новок готовят в объеме, обеспечивающем санитарную обработку доильной уста-
новки в течение одной недели.
Для приготовления концентрированного раствора в чистую емкость заливают
25 л горячей воды и засыпают 6 кг моюще-дезинфицирующего средства, перемеши-
вают до полного его растворения, фильтруют и заливают в канистру автомата про-
мывки. Дозатор автомата промывки регулируют на отбор 2,5 л концентрирован-
ного раствора для доильных установок АДМ-В и 1.Ол -для установок "тандем"
и "елочка". Добавление такого количества концентрата в объем воды, циркули-
рующей в системе промывки, обеспечивает оптимальную концентрацию рабочего
раствора (0,25%-ный) с содержанием 0,025 % активного хлора.
В случае если емкость для приготовления основного раствора больше или
меньше 25 л или рабочая концентрация другая, то необходимое количество моюще-
дезинфицирующего средства в кг для приготовления концентрированного раство-
ра определяют по формуле

У1 х У2 х Р
К= --------------
Уз х100

гдеУ1 -объем воды, циркулирующей в системе, л; У2 -объем воды, необходи-
мой для приготовления концентрированного раствора, л; Уз -объем концентри-
рованного раствора, подаваемого в ванну в начале цикла промывки, л; Р - кон-
центрация рабочего раствора моюще-дезинфицирующего средства, рекомендован-
ная для использования,%.
3.2.4. Один раз в сутки при санитарной обработке доильных аппаратов кол-
лекторы разбирают и промывают вручную с использованием волосяных ершей.
3.2.5. В промежутках между дойками доильные аппараты хранят непосред-
ственно на промывочном устройстве или на специально изготовленном стеллаже
в подвешенном за коллекторы положении (вакуумные шланги также подвешивают
на стеллаже в распрямленном положении) . Доильные ведра устанавливают в опро-
кинутом положении на решетчатые полки стеллажа.
Хранить доильные аппараты и молочную посуду в коровнике запрещается
3.3. Особенности санитарной обработки доильных аппаратов с переносными
ведрами.
3.3.1. При заключительном ополаскивании доильных аппаратов для удаления
остатков моюще-дезинфицирующего раствора объем-воды должен быть не менее
50 л на комплекта 8 доильных аппаратов.
Количество жидкости, проходящей через каждый доильный аппарат на уст-
ройство промывки,должен быть одинаковым.
3.3.2. При отсутствии устройства для циркуляционной промывки санитарную
обработку доильных аппаратов проводят путем последовательного просасывания
под действием вакуума через каждый из, них по 5 -6 л теплой воды, 8- 10 л горя-
чего раствора моюще-дезинфицирующего средства 0,5%-ной концентрации и 5-
6 л воды для ополаскивания. С цепью более качественной обработки моющий раст-
вор пропускают через доильный аппарат дважды подряд. Один и тот же раствор
можно использовать для промывки 2 - 3 доильных аппаратов.
3.3.3. При отсутствии устройств для промывки доильных ведер их сначала
обмывают снаружи от прилипших загрязнений, а изнутри от остатков молока
теплой водопроводной водой, затем промывают вручную моющим раствором с
использованием щетки и в заключение ополаскивают от остатков раствора теплой
водопроводной водой дважды.
Для промывки доильных ведер можно использовать раствор, слитый из уст-
ройства при промывке доильных аппаратов.
3.4. Особенности санитарной обработки доильных установок с молокопро-
водом.
3.4.1. Опорожняют молочную линию от остатков молока, для чего в каждую
ветвь молокопровода впускают воздух, а затем пропускают поролоновую пробку,
после чего опорожняют дозаторы групповых счетчиков молока и включают насос
для откачки молока из молокоприемника, для вытеснения остатков молока из
молочной линии пропускают теплую водопроводную воду, перекрывают подачу
охлажденной воды в охладитель молока доильной установи, вынимают филь-
трующий элемент из корпуса фильтра молока и стирают его.
3.5. Особенности санитарной обработки доильных установок со станками
типа "тандем" и "елочка".
3.5.1. Вытесняют остатки молока из молочной линии чистой водой, извлека-
ют фильтрующий элемент из корпуса фильтра и подвергают его стирке (по п. 3.5.4) .
3.5.2. По окончании промывки Докипим раствор сливают в емкость (фляги)
для последующего его использования при промывке фильтрующего элемента, мо-
лочных резервуаров и прочего инвентаря, контактирующего с молоком. Темпера-
тура раствора должна быть 45гр.С.
3.5.3. Устройство для зоотехнического учета молока типа УЗМ после дойки
промывают циркуляционным способом вместе с молочной линией, а затем разби-
рают и промывают вручную в теплом моющем растворе и ополаскивают чистой
водой.
3.5.4. Фильтрующий элемент ополаскивают от остатков молока под струей
водопроводной воды, затем промывают в 0,5%-ном теплом растворе моюще-дезин-
фицирующего средства и ополаскивают в горячей воде.
3.6. Резервуары для сбора, охлаждения и хранения молока промывают сразу
же после опорожнения их от молока.
3.6.1. При наличии заводского устройства для промывки резервуары обраба-
тывают согласно инструкции.
3.6.2. При отсутствии данного устройства их санитарную обработку прово-
дят следующим образом:
ополаскивают резервуар водопроводной водой при помощи шланга до пол-
ного удаления остатков молока;
обрабатывают 0,5%-ным горячим раствором моюще-дезинфицирующего сред-
ства при помощи щеток, равномерно протирая всю поверхность;
ополаскивают волапрраошюй водой.
3.7. Молочную посуду (фляги, доильные ведра, подойники, молокомеры)
промывают в следующем порядке:
омывают наружные поверхности от видимых загрязнений струей водопровод-
ной воды с использованием шетки или полотенца;
ополаскивают внутренние поверхности от остатков молока, наливая внутрь
2-5 л теплой водопроводной воды и протирая всю поверхность с помощью щетки
(для более полного удаления остатков молока воду сменяют дважды) ;
промывают раствором моюще-дезинфицирующего средства, наливая внутрь
2-5 л раствора, и с помощью щетки равномерно протирают всю поверхность,
ополаскивают теплой водопроводной водой (сменяя ее дважды) .
3.7.1. Растворы моюще-дезинфицирующих средств после использования сли-
вают в емкость, отведенную для его хранения, и прикрывают крышкой. Перед
очередным использованием этот раствор подогревают до необходимой темпера-
туры с помощью электрокипятильников бытового назначения или тэнов, вмонти-
рованных в емкость для хранения, или путем инжекции пара в раствор. Один и
тот же раствор моюще-дезинфицирующего средства используют 2 - 3 раза.
3.8. При наличии на ферме парогенератора применяют паровую дезинфекцию
молочной посуды. Обработку паром осуществляют на фонтанном пропаривателе
типа ПФ.
Продолжительность паровой дезинфекции молочной фляги минимум 3 мин
при расходе пара 700 г/мин и 5 мин - при 500 г/мин.
П р и м е ч а н и е. Производительность паровой струи можно опреде-
лить, пропуская пар через предварительно измеренное (5 л) количество
холодной воды (8-18 °С) в течение 1 мин. Прибавка в объеме в мл будет
соответствовать количеству израсходованной воды в виде пара в г.
3.9. Автомолцистерны моют и дезинфицируют на молочном заводе. Если за-
вод по какой-либо причине мойку цистерн не провел, то санобработку их органи-
зуют на ферме.
3.9.1. Цистерну обмывают снаружи от пыли и грязи, используя предназначен-
ную для этого щетку. Затем через верхний люк струей теплой воды ополаскивают
цистерну от остатков молока и приступают к промывке горячим моюще-дезинфи-
цирующим раствором с помощью щетки с длинной ручкой. Одновременно обраба-
тывают внутреннюю стенку люка, горловину, трубы и краны. Обработку заверша-
ют ополаскиванием горячей водой.
3.9.2. При наличии на ферме парогенератора автомолцистерны дезинфицируют
паром. Для этого шланг автомолцистерны соединяют с паропроводом от парогене-
ратора. Пропаривание. ведут при чуть приоткрытом люке в течение 15 мин при по-
даче пара от котла низкого давления и 5-8 мин при подаче пара пол давлением
2-3 атм.
3.10. По мере появления на рабочих поверхностях молочного оборудования
видимых следов минерализованных молочных остатков ("молочный камень")
проводят обработку раствором кислоты. Для этого после ополаскивания молоч-
ного оборудования от остатков молока рабочие поверхности промывают (для
молочных линий доильных установок методом циркуляции в течение 15 мин)
1%-ным раствором одной из имеющихся в наличии кислот (соляной, серной, фос-
форной, азотной или уксусной) или 0,3-0,5%-ным раствором сульфаминовой
кислоты. Затем оборудование ополаскивают горячей водой и проводят промыв-
ку раствором щелочного моюще-дезинфицирующего средства описанными выше
способами. В установках с автоматической системой промывки провести обра-
ботку по 2-й программе, используя в качестве концентрата 10%-ный раствор
одной из указанных выше кислот.
Наличие молочных остатков и после повторной кислотно-щелочной промывки
свидетельствует о конце срока безразборной эксплуатации данного узла молочной
линии и необходимости его разборки и промывки вручную не реже 1 раза в месяц.
3.10.1. Для удаления молочного камня с поверхности мелкого инвентаря
последний замачивают вышеуказанными растворами (п. 3.10) в течение 20 мин
и протирают волосяной щеткой до полного удаления видимых следов осадка,
после чего обрабатываемые предметы ополаскивают водопроводной водой и про-
водят промывку щелочным раствором моюще-дезинфицирующего средства. В за-
ключение проводят ополаскивание водой до полного удаления остатков раствора.
3.10.2. При применении кислотного моюще-дезинфицирующего средства
КМС в форме 0,5%-ного горячего или 1 %-ного холодного растворов дополнитель-
ной обработки щелочным раствором моюще-дезинфицирующего средства не про-
водят.
3.11. Полноту удаления остатков раствора моющего, дезинфицирующего или
кислотного средства после заключительного ополаскивания молочного оборудова-
ния определяют следующей пробой :
для обнаружения следов щелочей или кислот накладывают на увлажненную
поверхность обследуемого объекта полоску универсальной индикаторной бумаги
по ТУ 6-09-1181-76 с диапазоном определяемых величин рН от 1 до 10 и сразу
сравнивают ее цвет с эталонной цветной шкалой, имеющейся в каждой упаковке
индикаторных бумажек. Изменение цвета от желтого до оранжево-красного указы-
вает на наличие остатков кислотного раствора, а появление сине-фиолетового цве-
та - на присутствие щелочи;
для обнаружения на поверхностях обследуемых объектов следов дезинфици-
рующих средств, содержащих активный хлор, йод или кислород, используют ин-
дикаторную йодкрахмальную бумажку по ТУ 6-09-3409 -78, смоченную индикатор-
ной жидкостью следующего состава: йодистого кадмия - 5 г, аммония молибда-
та- 1, водорастворимого крахмала- 1 г, дистиллированной воды -до 100 мл.
При наличии на поверхности оборудования следов окислителей индикаторная
бумажка изменяет цвет до синего или сине-черного, при отсутствии следов дезин-
фектанта бумажка остается белой.