Внимание!
Эта страница из архивного сайта. Информация может быть не актуальной.
Адрес нового сайта -
http://krarm.cap.ru/
Производственная площадка завода проектируется в 1,5 км от с. Красноармейское. В состав зданий и сооружений завода будут входить отделение приема, массозаготовительное и сушильное, печное отделения, склад готовой продукции, внутризаводские сети электро, водо, канализационное и теплоснабжения, административно – бытовые помещения, склад ГСМ и столярный цех.
В настоящее время ЗАО «ТУС» ведет активный процесс подбора поставщика технологического оборудования завода, подготовлено техническое задание на комплектацию завода. После тщательного изучения спроса и предложений кирпичных заводов, учитывая два принципа «цена + качество» ЗАО «ТУС» остановило свой выбор на европейском, итальянском заводе-автомате.
Суть технологии выбранного нами завода заключается в быстром обжиге в специальных печах керамических изделий, таких как: кирпичи, блоки теплой керамики, черепицы, керамических плит, клинкерных изделий и др. крупных керамических изделий и применение при этом уникальных высокоточных рамных сушилок. Данная технология позволяет в сравнении с основными мировыми производителями оборудования кирпичных заводов сэкономить расход газа на 20-45%, снизить затраты на строительство и содержание общих площадей завода на 20-30%, сократить расходы электроэнергии на 40-50%.
Краткий технологический процесс производства кирпича
Сырье – глина поступает на производственную площадку для выдержки в течение 1 года, затем глина подается в питатель, проходит через валковую дробилку. Сырье дозируется и подается на камневыделительные вальцы, оттуда поступает в двухвальный смеситель для получения валюшек.
Валюшки по транспортеру подаются на грубый помол, затем в шихтозапасник, где проходит 12 дневную гомогенизацию.
После этого шихта подается в накопитель – питатель, затем на тонкий помол. Затем по транспортеру поступает на дырчатый растиратель, затем в накопитель - дозатор, из которого подается в пресс с пароувлажнением. После пресса брус подается на разрезное устройство и полученный кирпич – сырец укладывается на вагонетки.
Вагонетки с кирпичом – сырцом подаются в щелевую сушилку, после чего в печь обжига. Обожженный кирпич подается на участок разгрузки и упаковки. Пакеты с кирпичом подаются на склад готовой продукции.
Режим работы завода в 3 смены основных цехов и в 2 смены вспомогательных.